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詳細摘要： 脫硫脫硝除塵技術是選擇性非催化還原法脫硝技術。該技術是用NH3、尿素等還原劑噴入爐內溫度為850～1100℃的區(qū)域，還原劑(尿素)迅速熱分解成NH3并與煙氣中的NOx進行選擇性反應，NOx被還原為氮氣和水，此方法是以爐膛為反應器，工藝簡單，操作方便。

詳細摘要： 脫硫除塵器是渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業(yè)脫硫設備。
脫硫除塵器工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態(tài)與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩(wěn)定的傳質速率，因此,它是一種十分優(yōu)秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬于高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表面更新理論基礎上，基于多項紊流摻混的強傳質機理，屬于用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體并實現(xiàn)凈化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地面積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、系統(tǒng)運行穩(wěn)定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業(yè)廢堿液）等優(yōu)勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。并且在燃煤工業(yè)鍋爐應用中，實現(xiàn)零排放的業(yè)績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業(yè)，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環(huán)硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣凈化，脫除二氧化硫效率高，尾氣凈化徹底，應用在爐窯行業(yè)脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣凈化設備等，并對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水凈化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環(huán)保產品?！〕龎m器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，沖擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優(yōu)點是易維護，且可通過配制不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次污染。
經過多年的改進，已發(fā)展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優(yōu)點和不足，企業(yè)可依自身需要選用不同類型。

詳細摘要： 鍋爐布袋除塵器，結構設計合理，耐腐蝕、耐高溫等優(yōu)點。它是在除塵箱體的進風通道裝設有連通箱體出風口的內置旁路系統(tǒng)，內置旁路系統(tǒng)相并聯(lián)于裝在除塵箱體內的粉塵過濾系統(tǒng)，粉塵過濾系統(tǒng)上部連接脈沖噴吹清灰系統(tǒng)和濾后空氣排出系統(tǒng)、下部連接卸灰輸灰系統(tǒng)，脈沖噴吹清灰系統(tǒng)連接有電氣脈沖控制系統(tǒng)，內置旁路系統(tǒng)是由風道隔板、旁通管道閥、氣缸連接組成，旁路管道閥連接著氣缸并連接控制旁路管道，旁路管道另一端連通箱體出風口，風道隔板配合連接于進風通道。
噴吹壓力和噴吹管的確定為使高壓空氣能有控制地進入每條濾袋清灰，采取以高壓空氣包為主干，通過若干個支氣管到各排濾袋的布置方式。每個噴吹管上安裝1只脈沖閥以控制進入噴吹管的高壓空氣，每只脈沖閥控制1排濾袋的清灰。
布袋除塵器清灰方式主要采用脈沖清灰方式、高壓反吹清灰技術、機械振打幾種方式，大多數(shù)采用脈沖清灰方式，這種方式技術最為過關，除塵效率更高。
脈沖噴吹型清灰方式，利用壓縮空氣對每條濾袋分別清灰，清灰動能高，清灰更徹底。

詳細摘要： 玻璃鋼脫硫除塵器主要原理：通過煙氣沖擊水池中水面，達到氣水充分混臺后再向上，經脫水器脫水，達到氣水分離，使煙氣得到凈化，凈化后的煙氣從頂部出煙口排出。
玻璃鋼脫硫除塵器是專利更新產品，專利號為：ZL98213178.X。采用道伊爾原理和更新的脫水技術，經過近十年的使用和更新改造，選用了最新防腐耐磨、耐高溫的材料，已經形成技術成熟性能可靠的環(huán)保產品。玻璃鋼脫硫除塵器廣泛應用于城鄉(xiāng)燃煤鍋爐的除塵脫硫。具有除塵脫硫效率高、占地面積小。運行費用低、易操作維修、耗水量小等優(yōu)點，受到廣大用戶和環(huán)保部門的好評。
鍋爐脫硫除塵器采用慣性碰撞、凝聚、離心力等原理，在引風機的動力作用下，煙氣從一定高度下落，高速沖擊液面，形成水霧，大部分顆粒沉入水中，在除塵器分流器的作用下霧化氣流急速上行，液滴進一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物，水灰混合物通過旋風葉輪而汽水分離，從而完全達到其脫硫——除塵——脫水效果。該產品還同時擁有獨特的可調試風帽，在設備上部可任意調整以適應各種大小風量，從而控制煙氣流速已確保其正常運轉，無論在多大的引風機作用下都不會帶水，腐蝕其配套設施，既降低了損耗，又減少了維護維修費用。
除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，沖擊水浴脫硫除塵等。
經過多年的改進，已發(fā)展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優(yōu)點和不足，企業(yè)可依自身需要選用不同類型。

詳細摘要： 樂器廠除塵器

詳細摘要： 木工車間管道除塵器

詳細摘要： 家具廠除塵器除塵工作原理介紹：木工設備在生產中產生的粉塵被除塵系統(tǒng)吸塵風管收集后，經調節(jié)碟閥、進風管進入木工除塵器，粉塵被阻留在濾袋外，干凈的氣體經濾袋、引風機、煙囪達標排放至大氣，這樣即達到了回收粉塵、凈化廢氣的目的，也可使得各排放指標均達到排放要求。
家具廠除塵器特點介紹：
大家都知道，家具廠除塵器大多采用集中處理系統(tǒng)，這樣可以節(jié)省投資，管理方便。家具廠木工機械在生產加工過程中會產生濃度很大的粉塵，嚴重影響木器車間的工作環(huán)境，所以我公司根據木工車間粉塵特性設計生產了一套專門應用于家具廠生產車間的除塵器系統(tǒng)，其結構簡單、緊湊、鋼耗量低，對比重較輕的纖維性粉塵，如鋸屑、刨花、石棉粉末、煙草等有較高的捕集能力。
家具廠除塵器對凈化含微米為亞微米數(shù)量級的粉塵粒子的氣體效率較高，一般可達99%以上：此除塵器可以捕集多種干性粉塵，特別是高比電阻粉塵，采用袋式除塵器掐化要比用電除塵器的凈化效率高很多；含塵氣體濃度在相當大的范圍內變化對家具廠除塵器的除塵次序和阻力影響不大；可設計制造出適應不同煙氣量的含塵氣體的處理要求，除塵器的處理煙氣量可從幾?O/h到幾百萬?O/h。家具廠除塵器也可做成小型的，安裝在散塵設備上或散塵設備附近，也可以安裝在車上做成移動式過濾器，這種小巧、靈活的袋式除塵器特別適用手分散塵源的除塵。家具廠除塵器運行穩(wěn)定可靠，沒有污泥處理的腐蝕等問題，操作、維護簡單。除塵布袋材質：選配適當材質的除塵濾袋。（有耐高溫，而酸堿，防靜電，防水氣，防油氣，等等）。高壓在線連續(xù)脈沖氣流清灰效果徹底，設備不受清灰的影響連續(xù)工作，適應高濃度的含塵氣體。采用PLC控制系統(tǒng)，使設備全自動運行。

詳細摘要： 木工布袋除塵器是專用于木器廠除塵的除塵設備。木工除塵器適用于四面刨、砂光機、鋸切機、剖片機、棒磨機等各種木工機械設備，采用單機除塵或系統(tǒng)除塵的方法均可。木工布袋除塵器是木器廠除塵效率最高的除塵器，除塵效果能達到99%。木工布袋除塵器適用于實木刨花,人造板顆粒,纖維的集塵。木器廠在生產過場中由于木材原料開料、打磨、加工的生產工藝過程當中產生大量的粉塵，若不配套相應的通風除塵系統(tǒng)，粉塵就會彌漫車間及廠區(qū)內，對人體的健康和周邊環(huán)境有必然的危害，同時也會造成火災隱患。
木工布袋除塵器主要特點：處理氣量大：最大處理氣量可達1100000m3/h；除塵效率高：對凈化含塵濃度＜60g/Nm3的氣體，除塵效率可達99.5-99.8%。清灰效果好：噴吹裝置各部件均具有優(yōu)良的空氣動力特性，當噴吹壓力為0.20M-0.25Mpa時，對凈化含塵濃度高和含濕量大的氣體，仍有很大清灰效果；占地面積小：濾袋長度6m，且過濾風速可在1.0-1.5m/min之間選取，占地面積較常規(guī)脈沖反吹風布袋除塵器??；控制技術先進：具有分室離線清灰、在線清灰、定壓差清灰、定時清灰四種任選功能，并有壓力、溫度檢測系統(tǒng)和人工手動控制方式；操作維修方便：濾袋袋口采用了彈性漲圈，可直接嵌在花板上，既密封又拆裝方便，減少了維修人員與污袋的接觸。

詳細摘要： 木工旋風除塵器對于含有木塊等混合碎料的含塵氣流，其分離效率可達99.5％，阻力小，具有結構新穎、外形尺寸小、處理風量大、重量輕、分離效率高等特點。木工旋風除塵器結構簡單、緊湊、鋼耗量低，對比重較輕的纖維性粉塵，如鋸屑、刨花、石棉粉末、煙草等有較高的捕集能力。為了滿足越來越嚴格的勞動保護、環(huán)境保護及產品加工精度的要求，木工制造企業(yè)對生產過程中產生的粉塵必須進行有效的處理。木工制造業(yè)生產過程中產生的大量微塵和鋸屑粉塵，不僅會粘附在設備和工件表面影響加工質量，造成工件報廢或設備出現(xiàn)經常性故障，而且污染了作業(yè)環(huán)境，導致矽肺病。因此車間必須進行有效的通風換氣，及時排走產生的粉塵，并對含塵空氣進行凈化，以保持設備和工件表面的干凈。

詳細摘要： 除塵器花板又叫是多孔板，指開有大小相同安裝除塵濾袋孔的鋼隔板。在花板設計中主要是布置濾袋孔的距離，該間距與袋徑、袋長、粉塵性質、過濾速度等因素有關。如孔與孔之間距離過密，濾袋底部相互碰撞磨損，在運行數(shù)個月內部分濾袋底部破裂，還會令箱體內氣流上升速度太快，導致煙塵排放量增加，濾料的局部過濾負荷太高和清灰力度不足。
除塵器花板是負責安裝除塵器布袋、除塵器骨架的。之所以除塵布袋、除塵骨架的尺寸也要依據除塵器花板的口徑來肯定大小。一切花板的設計很重要了
除塵花板可以根據除塵器的不同設計來確定花板孔的大小及尺寸，同一塊花板上的孔的尺寸要統(tǒng)一，以免會出現(xiàn)因除塵布袋漲圈卡不嚴密或漲圈彈不開，而漏灰的現(xiàn)象。

詳細摘要： 揮發(fā)性有機化合物，簡稱VOCs，是指在常壓下沸點低于260℃或室溫時飽和蒸汽壓大于71Pa的有機化合物。VOCs的種類很多，其中常見的是用于工業(yè)溶劑的芳香烴、醇類、酷類和醛類。多數(shù)的VOCs有毒、有惡臭，甚至有致癌性，對人體和環(huán)境產生極大的危害，世界各國都通過立法不斷限制VOC的排放量。

VOC的來源主要有固定源和移動源兩種。移動源主要有汽車、輪船和飛機等以石油產品為燃料的交通工具的排放氣;固定源的種類很多，主要為石油化工工藝過程和儲存設備等的排出物及各種使用有機溶劑的場合，如噴漆、印刷、金屬除油和脫脂、粘合劑、制藥、塑料和橡膠加工等。除了這些大污染源外，還有日常生活中隨處可見 的小污染源，如油漆、涂料、地板臘等。就目前的技術水平而言，無法避免這些氣相污染物的排放，因此人們迫切需要有效治理這些氣相污染物的技術。

詳細摘要： 性炭廢氣凈化器是一種干法廢氣凈化設備，它利用活性炭的特殊吸附作用處理工業(yè)廢氣。其核心部件——活性炭吸附單元具有獨特的設計結構，具有風阻小、更換方便（可在設備正常運行情況下更換）、標準化設計等優(yōu)點。DF型活性炭廢氣凈化器對于濃度低于1000mg/m3的廢氣。

詳細摘要： LB-FD低溫等離子廢氣處理技術原理為：在外加電場的作用下，介質放電產生的大量攜能電子轟擊污染物分子，使其電離、解離和激發(fā)，然后便引發(fā)了一系列復雜的物理、化學反應，使復雜大分子污染物轉變?yōu)楹唵涡》肿影踩镔|，或使有毒有害物質轉變成無毒無害或低毒低害的物質，從而使污染物得以降解去除。因其電離后產生的電子平均能量在10ev ，適當控制反應條件可以實現(xiàn)一般情況下難以實現(xiàn)或速度很慢的化學反應變得十分快速。作為環(huán)境污染處理領域中的一項具有極強潛在優(yōu)勢的高新技術，等離子體受到了國內外相關學科界的高度關注。

詳細摘要： LB-FD低溫等離子廢氣處理設備技術原理為：在外加電場的作用下，介質放電產生的大量攜能電子轟擊污染物分子，使其電離、解離和激發(fā)，然后便引發(fā)了一系列復雜的物理、化學反應，使復雜大分子污染物轉變?yōu)楹唵涡》肿影踩镔|，或使有毒有害物質轉變成無毒無害或低毒低害的物質，從而使污染物得以降解去除。因其電離后產生的電子平均能量在10ev ，適當控制反應條件可以實現(xiàn)一般情況下難以實現(xiàn)或速度很慢的化學反應變得十分快速。作為環(huán)境污染處理領域中的一項具有極強潛在優(yōu)勢的高新技術，等離子體受到了國內外相關學科界的高度關注。

詳細摘要： 光氧廢氣凈化器利用高能高臭氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而產生臭氧。

詳細摘要： 光氧廢氣凈化器利用高能高臭氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而產生臭氧。 光氧廢氣凈化器的工作原理。